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产品详情
高聚物快速结构修补料
高聚物快速结构修补料
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  • 高聚物快速结构修补料

  • 高聚物快速结构修补料分为两类:一类是自流、自密、超早强型(浇筑型)结构修补材料,适用于混凝土结构内部破损的快速修复;一类是非自流、非自密、超早强型(修补型)结构修补材料,适用于混凝土结构表面破损的快速修复

高聚物快速结构修补料

一、材料简介

高聚物快速结构修补料,是以水泥为基础结合剂,高强度材料(石英砂)作为主骨料,辅以高分子胶粉、高效减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土结构修补材料。

高聚物快速结构修补料分为两类:一类是自流、自密、超早强型(浇筑型)结构修补材料,适用于混凝土结构内部破损的快速修复;一类是非自流、非自密、超早强型(修补型)结构修补材料,适用于混凝土结构表面破损的快速修复。

二、材料特点

1、浇筑(JZ)型

①自流性

塌落度初始值大于等于270mm,塌落扩展度初始值大于等于650mm30min塌落度保留值大于等于240mm,30min塌落扩展度保留值大于等于550mm,浇筑后能够均匀扩散、自由流动。

②自密性

不泌水、不离析,不需要振捣,能够依靠自身自重将修补范围填实。

③超早强

早期强度高,能够满足混凝土结构快速修补的要求:

3h抗压强度≥30 Mpa、抗折强度≥4。5 Mpa

1d抗压强度≥40 Mpa、抗折强度≥5。0 Mpa

28 d抗压强度≥60 Mpa、抗折强度≥7.5Mpa。

④不收缩

修补料中掺入了高效膨胀剂,能够阻止修补料沉浆收缩和失水收缩。

⑤耐久性

属于无机混合料,耐腐蚀、耐老化。

⑥环保

无毒、无害、对钢筋无腐蚀、对水质及周围环境无污染。

2、修补(XB)型

①超早强

早期强度高,能够满足混凝土结构快速修补的要求:

3h抗压强度≥30 Mpa、抗折强度≥4.5 Mpa

1d抗压强度≥40 Mpa、抗折强度≥5.0 Mpa

28 d抗压强度≥60 Mpa、抗折强度≥7.5Mpa。

②不收缩

   修补料中掺入了高效膨胀剂,能够阻止修补料失水收缩。

③耐久性

属于无机混合料,耐腐蚀、耐老化。

④环保

无毒、无害、对钢筋无腐蚀、对水质及周围环境无污染。

四、技术要求

高聚物快速结构修补料的技术要求详见表1

  1                        高聚物快速结构修补料技术要求

技术指标

技术要求

检测结果

JZ

XB

最大集料粒径

筛孔通过率(%

9.5mm筛孔通过率为100%

100%

---

4.75mm筛孔通过率为100%

---

100

2。36mm筛孔通过率≥95%

---

97

2。36mm筛孔通过率≤70%

68。5

---

塌落度和塌落扩展度(mm

塌落度

初始值

270

285

---

塌落扩展度初始值

650

720

---

30min塌落度保留值

240

250

---

30min塌落扩展度保留值

550

630

---

抗压强度(Mpa

3h

30.0

31。6

37。1

1d

40.0

53。1

47。0

28d

60.0

---

---

抗折强度(Mpa

3h

4.5

5。5

6.4

1d

5。0

7.6

7.5

28d

7.5

---

---

 说明:1。表中性能指标均应按产品要求的最大用水量检验。

五、使用方法

1、适用范围

①浇筑(JZ)型

A。水泥混凝土路面破碎板快速修补。

B.混凝土结构严重破损部位的快速修补。

②修补(XB)型

A。      混凝土结构表面破损的构件、梁、板等部位的快速修补、市政道路检查井维修。

2、施工工艺

1)工艺流程

①浇筑(JZ)型修补料

清  理

基面浸润

界面处理

支  模

制  拌

浇  灌

养  生

②修补(XB)型修补料

基面清理


基面浸润


界面处理


制  拌


修  补


养  生

  2)施工工序

①浇筑(JZ)型修补料

A。清理:对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位,用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除,将周围的板体基面松散物清除彻底,并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。

B。基面浸润:在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬季施工时,应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。

C。界面处理:在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

D.支模:对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板,可利用周围板边作为模板;对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板,其三条边可利用周围板边作为模板,边部应支立木模或钢模,并采取防漏浆措施。

对于混凝土结构严重破损部位,应支立定型模板并采取防漏浆措施。

E.制拌:根据现场浇筑数量与浇筑速度,将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和:第一次加2/3水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s。拌和后,修补料应静置2~3min,待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时,应采用不超过65℃的温水进行拌和,浇筑温度应在10℃以上。

F.浇筑:用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实,浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后,将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料,从制拌开始至浇筑结束,时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。

G。养生:用塑料条将修补料顶面覆盖,然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下,3~4h后可结束养生,或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施,养生期适当延长。

②修补(XB)型修补料

A.基面清理:对原结构混凝土基面,用钢丝刷将松散物清除彻底,并用空压机将灰尘吹净。

B.基面浸润:在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬季施工时,应在灌注前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。

C。界面处理:在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

D.制拌:根据现场修补面积与修补速度,将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和:第一次加2/3水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s。冬季施工时,应采用不超过65℃的温水进行拌和,拌和料温度应在10℃以上。

E.修补:用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料,从制拌开始至修补结束,时间不得超过30min。超时或和易性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。

F.养生:用塑料条将修补料顶面覆盖,然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下,3~4h后可结束养生,或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施,养生期适当延长。



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